Extrusora Co-rotativa De Doble Tornillo Twintech

La innovadora extrusora actualiza la extrusora de doble tornillo líder en la industria IDAH con innovaciones y técnicas de diseño de Ruiya Extrusion, junto con una caja de engranajes de larga duración y un motor energéticamente eficiente de CPM Industrial Solutions. 

 

El reductor y el motor de CPM Industrial Solutions también ofrecen ventajas reales en el TwinTech. El motor de TwinTech, de CPM Industrial Solutions, es un motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) que ofrece ventajas significativas.  

 

Características de TwinTech

La extrusora TwinTech ofrece una gama de nuevas características desarrolladas tanto por IDAH como por marcas asociadas dentro de CPM. 

 

Tecnología de caja de cambios mejorada

 

Impulsada por la tecnología de caja de cambios probada en campo de CPM, la extrusora TwinTech cuenta con una caja de cambios de alta velocidad y alta resistencia capaz de alcanzar velocidades de rotación de hasta 600 RPM. Esto permite una mayor capacidad y eficiencia de procesamiento.

 

Diseño energéticamente eficiente

 

La extrusora TwinTech está impulsada por un motor síncrono de imanes permanentes (que es altamente eficiente y aproximadamente 50% más pequeño que los motores refrigerados por aire tradicionales. Este diseño de motor contribuye al ahorro de energía, a la reducción de la contaminación acústica (hasta 30% menos) y a la opción de refrigeración por agua para mantener la eficiencia y la estabilidad del motor.

 

Unidad de control de densidad

 

Una característica opcional, la unidad de control de densidad, permite a TwinTech producir distintos tipos de alimentos para peces, incluidos alimentos que se hunden y alimentos que se hunden lentamente, mediante el uso de presión positiva dentro de la cámara de corte. Esta versatilidad permite a los fabricantes producir una amplia gama de alimentos para peces con una sola máquina.

 

Sistemas avanzados de preacondicionamiento y cocción

 

La extrusora TwinTech introduce un nuevo hidratador térmico y actualiza el acondicionador de diámetro diferencial para mejorar el tiempo de hidratación y retención de los materiales. Estos sistemas están diseñados para mejorar el proceso de cocción al garantizar una integración y retención eficientes del vapor, lo que conduce a una mejor eficiencia de procesamiento y calidad del producto.

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Contacto

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Ezequiel Villar

Gerente Regional